電液壓清砂是指在電壓力的作用下把殼體清理干凈，它的基本原理是電液捶效應，利用高壓脈沖放生氣通過水中的特殊電極進行放電，產生很大的液體動力。由于淶水鐵路配件表面的雜物與金屬的震動頻率不同，從而得到清沙的目的。水力清砂是指利用高壓水泵輸入的高壓水，經噴槍的噴嘴形成高壓射流，射向鑄件表面的型砂和砂芯進行清砂的一種方法。水清砂是將一定溫度的帶砂精密鑄造產品吊入水池中，進入熱砂型和砂芯的水受熱汽化，隨著水的汽化和蒸汽繼續(xù)地被加熱，壓力不斷增加，砂型和砂芯“崩毀”從鑄件表面和內腔脫落出來，從而達到清砂的目的。

1、不銹鋼鑄件的設計可制造性。鑄件廠設計時不僅要根據(jù)工作條件和金屬材料性能確定鑄件的幾何形狀和尺寸，還要根據(jù)工藝特點和鑄造合金考慮設計合理性，避免鑄件出現(xiàn)變形、開裂、成分偏析等缺陷。2、鐵路配件專業(yè)廠家鑄造工藝應合理，即根據(jù)鑄鐵的結構、尺寸和重量，選擇合適的成型和制芯方法。此外，應合理設置激冷、冒口和澆注系統(tǒng)，以保證鑄鐵質量。3、鑄造原料質量好與否。如果金屬爐料、溶劑、變質劑或涂料等材料質量不達標，鑄鐵件就會出現(xiàn)氣孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件的內外質量。4、淶水鐵路配件工藝操作規(guī)程應合理。鑄件廠制作不銹鋼鑄件要不斷提高工人的技術水平，同時制定合理的工藝操作規(guī)程，使生產工藝正確合理。

1.怎樣來預防鑄件表面出現(xiàn)麻點這一缺陷問題？有一些預防措施的，其具體是為：措施一：鐵路配件專業(yè)廠家對所使用材料的質量，應有所，起碼應使用質量合格材料。而且，要嚴格按照工藝規(guī)范和操作要求來進行，不能有錯誤操作，以免影響到鑄件質量。措施二：對一些助劑或添加劑的選用，既要有好的使用效果，同時，又要避免出現(xiàn)各種問題，因此，在其用量及使用等上面，是要嚴格控制好的，不能有絲毫偏差。2.對鑄件，其的鑄造方法與傳統(tǒng)的鑄造方法，是否有區(qū)別？淶水鐵路配件鑄造方法，是為鑄造，所以，其與傳統(tǒng)的鑄造方法，是有一些區(qū)別的，因此，這兩個是有所不同的。而對這一鑄件種類，其的基本要求，是為鑄件表面清潔和干凈，缺陷問題，比如粘砂、氧化皮、飛邊，以及鑄瘤等這些。

硅溶膠精密鑄造是一種出產質優(yōu)的精密鑄件，這樣的產品在工業(yè)出產中的運用得到了廣泛的運用，供應鐵路配件具有很好的安穩(wěn)功能，其產品的值習慣范pH圍更廣，且安穩(wěn)保存的時刻比較長，硅溶膠精密鑄造在保存期間所需求保護的工作量比較小，這樣可以習慣高剪切應力拌和，產品層間枯燥時刻進一步縮短，可是他們關于這樣種增強硅溶膠層間枯燥時刻可縮短至1h。淶水鐵路配件關于制殼環(huán)境以及對風速具有嚴厲的要求，關于細長孔洞的鑄件，其層間枯燥時刻需求恰當?shù)难由?，高聚添加物可以更好地協(xié)助削減型殼和鑄件的缺點

由于鑄鋼的縮短大大超過鑄鐵，為避免鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺點，在鑄造工藝 上大都選用冒口和、冷鐵和補助等辦法，以完成順序凝結。此外，鐵路配件專業(yè)廠家為避免鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄 型用 型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空心型芯和油砂芯等來改進砂型或型芯 的 讓步性和透氣性。由于鋼液的流動性差，為避免鑄鋼件產生冷隔和澆缺乏，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注體系的結構力求簡略、且截面尺度比鑄鐵的大；選用干鑄型或熱鑄型；淶水鐵路配件恰當進步澆注溫度，一般為1520°～1600℃，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大、堅持液態(tài)的時間長，流動性可得到改進。

精密鑄造用原材料的質量：金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。要有合理的精密鑄造的鑄造工藝：即根據(jù)供應鐵路配件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。精密鑄造件的設計工藝性：進行設計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還要從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。